本发明涉及一种紫外光固化木器色漆涂料及其制备方法，该涂料含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂40-60份、反应型单体25-40份、光引发剂3-6份。本发明提供的紫外光固化木器色漆涂料具有以下优点：提供一种紫外光固化木器色漆涂料及其生产方法，通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。使用UV色漆的施工之后附着力能够到GB\T9286-1979一级附着力标准功能性涂料在行业里面也是领先技术。
1.一种紫外光固化木器色漆涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的成分组成：紫外光固化树脂40-60份、反应型单体25-40份、光引发剂3-6份、防沉剂0.2-0.8份、润湿分散剂为0.1-0.8份、消泡剂为
0.1-0.5份、基材流平剂为0.1-0.2份、阻聚剂0.05-0.3份、颜料4-12份，所述紫外光固化树脂为固含量为95-100%的双酚A环氧丙烯酸酯、固含量为95-100%的芳香族聚醚型聚氨酯二丙烯酸酯或固含量为95-100%的二官能度聚酯丙烯酸酯中的一种或几种，所述反应型单体为乙氧基化1.6-已二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酸-2-羟基乙酯的混合物，上述四种成分的重量比为5-12：5-15：2-10：5-12，所述光引发剂为2，4，6，-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、1-羟基-环已基-苯基甲酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物，上述三种成分的重量比为1-5：1-5：0.5-2。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的成分组成：紫外光固化树脂45-55份、反应型单体30-40份、光引发剂4-6份、防沉剂0.3-0.6份、润湿分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、基材流平剂0.1-0.2份、阻聚剂0.1-0.3份、颜料6-10份。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，该涂料含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂53.8份、反应型单体32份、光引发剂5份、防沉剂0.5份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.2份、基材流平剂0.1份、阻聚剂0.2份、颜料8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涂料，所述反应型单体为乙氧基化1.6-已二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酸-2-羟基乙酯的混合物，上述四种成分的重量比为6-10：8-12：4-8：6-10。
5.根据权利要求4所述的涂料，其特征在于，所述反应型单体为乙氧基化1.6-已二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酸-2-羟基乙酯的混合物，上述四种成分的重量比为8：10：6：8。
6.根据权利要求1-3任一项所述的涂料，其特征在于，所述光引发剂为2，4，6，-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、1-羟基-环已基-苯基甲酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物，上述三种成分的重量比为2：2：1。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述的涂料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）按照配比分别称取各成分，将紫外光固化树脂和反应型单体分散10-20分钟，然后在搅拌下加入防沉剂、阻聚剂，分散10-15分钟，得到混合物1；2）向混合物1中加入光引发剂、消泡剂，分散5-10分钟；然后加入润湿分散剂、基材流平剂，分散10-15分钟，再加入颜料分散20分钟；调整黏度至60-100KU/25℃，即获得产品。技术领域
本发明涉及紫外光固化涂料，具体涉及一种紫外光固化木器色漆涂料及其制备方法。
背景技术
紫外光固化涂料因具有重涂时间短、生产效率高等优点，近年来在家具领域的应用日益广泛。而随着应用的官方，对紫外光固化涂料的要求越来越高，如从透明的紫外光固化涂料转型为实色紫外光固化涂料。通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。可以用来辊涂、淋涂、喷涂等工艺。使用UV色漆的施工之后附着力能够到GB\T9286-1979一级附着力标准功能性涂料在行业里面也是领先技术。但紫外光固化木器涂料在涂布过程中要使用紫外光使其固化，固化原理是紫外光使涂料中的光引发剂被激发，产生大量的自由基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态。但是如果遮盖力太好或者涂布量太厚紫外光固化木器色漆涂料吸收不到紫外光，无法完成固化成膜，则涂膜附着力差。为了克服现有涂料的附着力差的问题，对紫外光固化涂料做了多方改进：中国专利申请CN03114651.1(公开号为CN1537907A)涉及一种紫外光固化白色交通标线涂料，其特征是：它包括光敏预聚物、光敏稀释活性单体、光引发剂、光增感剂、白色颜料、填料和流平剂、防沉剂组成；其中光敏预聚物含5份-120份；光敏稀释活性单体5份-100份；光引发剂1份-5份；光增感剂0份-5份；白色颜料5份-20份；填料5份-70份；流平剂0份-1份；防沉剂0份-1份。这种紫外光快速固化白色交通标线涂料，在常温下“瞬间”快速固化，同时具有高光泽、高附着力、高耐磨性和高耐水性，它成本低、无污染，是绿色环保涂料。但是该专利主要是在针对UV白色交通标线涂料体系的研发中国专利申请201010591897.1(公开号为CN102070982A)公开一种紫外光固化白底漆和利用该白底漆在中纤板上的施工工艺，该紫外光固化白底漆的原料配方由如下重量份数的各组分组成20-35份聚氨酯丙烯酸酯、20-30份改性聚酯丙烯酸酯、15-20份单体、10-20份填充剂、3-5份光引发剂、0.5-1份防沉剂和0.2-0.3份消泡剂。但是该专利主要是在针对UV白色体系的研发。中国专利申请201110117999.4(公开号为CN102212311A)中公开了一种彩色UV光固化涂料及其制备方法，该涂料漆由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯丙烯酸预聚体25-55％，丙烯酸酯类单体10-60％，溶剂5-50％，光引发剂1-10％，颜料1-15％，分散剂0.5-10％，助剂0.1-2％。该涂料克服了UV光固化涂料存在的挥发性、施工难等问题，具有低VOC，装饰效果好、固化速度快，易施工、适合流水线生产特点。但是其附着力还是达不到GB\T9286-1998一级附着力标准。而本发明在制备色漆，使用色漆的施工之后附着力能够到GB\T9286-1998一级附着力标准功能性涂料。同时施工操作可以采用辊涂、淋涂、喷涂等施工工艺完成客户要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫外光固化木器色漆涂料及其生产方法，通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。本发明提供的一种紫外光固化木器色漆涂料，含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂40-60份、反应型单体25-40份、光引发剂3-6份。优选地，所述紫外光固化木器色漆涂料，含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂45-55份、反应型单体30-40份、光引发剂4-6份。进一步优选，所述紫外光固化木器色漆涂料，含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂53.8份、反应型单体32份、光引发剂5份。其中：所述紫外光固化树脂为固含量为95-100％的双酚A环氧丙烯酸酯、固含量为95-100％的芳香族聚醚型聚氨酯二丙烯酸酯或固含量为95-100％的二官能度聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述反应型单体为乙氧基化1.6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酸-2-羟基乙酯的混合物，上述四种成分的重量比为5-12∶5-15∶2-10∶5-12，重量比优选为6-10∶8-12∶4-8∶6-10，重量比进一步优选为8∶10∶6∶8；所述光引发剂为2，4，6，-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、1-羟基-环己基-苯基甲酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物，重量比为1-5∶1-5∶0.5-2，优选按照重量比2∶2∶1组成。本发明提供的紫外光固化木器色漆涂料，还含有以下重量份的成分：防沉剂0.2-0.8份、润湿分散剂为0.1-0.8份、消泡剂为0.1-0.5份、基材流平剂为0.1-0.2份、阻聚剂0.05-0.3份、颜料4-12份。优选地，本发明提供的紫外光固化木器色漆涂料，还含有以下重量份的成分：防沉剂0.3-0.6份、润湿分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、基材流平剂0.1-0.2份、阻聚剂0.1-0.3份、颜料6-10份。进一步优选，本发明提供的紫外光固化木器色漆涂料，还含有以下重量份的成分：防沉剂0.5份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.2份、基材流平剂0.1份、阻聚剂0.2份、颜料8份。所述防沉剂为气相二氧化硅；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物；所述基材流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。所述润湿分散剂为溶剂型涂料用高分子量润湿分散剂；所述颜料为化学结构中含有偶氮基(-N＝N-)的有机颜料。本发明还提供了上述涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：1)按照配比分别称取各成分，将紫外光固化树脂和反应型单体高速分散10-20分钟，然后在搅拌下加入防沉剂、阻聚剂，高速分散10-15分钟，得到混合物1；2)将混合物1中加入光引发剂、消泡剂，高速分散5-10分钟，然后加入润湿分散剂、基材流平剂，高速分散10-15分钟；再加入颜料高速分散20分钟；即得。优选地，本发明提供的制备方法包括以下步骤：1)按照配比分别称取各成分，将紫外光固化树脂和反应型单体按照1500转/分钟分散20分钟，然后在搅拌下加入防沉剂、阻聚剂，1500转/分钟分散10-15分钟，得到混合物1；2)向混合物1中加入光引发剂、消泡剂，1200转/分钟分散5-10分钟；然后加入润湿分散剂、基材流平剂，1200转/分钟分散10-15分钟，再加入颜料1500转/分钟下高速分散20分钟；调整黏度至60-100KU/25℃，即获得产品。本发明提供的紫外光固化木器色漆涂料的使用方法为辊涂、淋涂、喷涂。本发明提供的紫外光固化木器色漆涂料具有以下优点：1、紫外光固化色漆涂料涂装工艺不同于传统PU、PE、NC的色漆涂料：一次单涂遮盖力不会太好。这主要是由于光固化涂料需要吸收紫外光后光引发剂被激发，产生大量的自由基集团，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态。通过对UV色漆的研制研究，得出了以下结果：反应型单体的合理搭配，对于颜料润湿分散和固化过程的附着力、遮盖力结果具有重要作用2、本发明提供的涂料具有固含量高、附着力(达到国家1级)、遮盖力好；环保，几乎无味；紫外光固化，施工周期短、施工工艺不同等特点。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明提供的紫外光固化木器色漆涂料中，所述紫外光固化树脂为双酚A环氧丙烯酸酯、芳香族聚醚型聚氨酯二丙烯酸酯或二官能度聚酯丙烯酸酯中的一种或几种，可采用广东中山千叶化工401产品(二官能度聚酯丙烯酸酯，95％固含量)或展辰涂料集团公司的JD6080(双酚A环氧丙烯酸酯，100％固含量)、JD6090(芳香族聚醚型聚氨酯二丙烯酸酯，100％固含量)等产品；所述光引发剂为2，4，6，-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、1-羟基-环己基-苯基甲酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物。如常州北京英力TPO(2，4，6，-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷)、184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)，长沙新宇化工等公司的光引发剂ITX(异丙基磺杂蒽酮)；所述反应型单体为乙氧基化1.6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酸-2-羟基乙酯的混合物，如南通利田化工有限公司NPGDA(新戊二醇二丙烯酸酯)、EO-TMPTA(乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)与长兴化学有限公司HEA(丙烯酸-2-羟基乙酯)、EO-HDDA(乙氧基化1.6-己二醇二丙烯酸酯)。所述防沉剂为气相二氧化硅，选用德固赛A-200；所述消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用毕克公司的牌号为BYK-8800的产品；所述基材流平剂优选聚醚改性聚二甲基硅氧烷，可采用毕克公司的牌号为BYK-333的产品；所述阻聚剂优选为对羟基苯甲醚，可采用锐凯化工有限公司的产品；所述润湿分散剂为溶剂型涂料用高分子量润湿分散剂，可采用毕克公司的牌号为BYK-164的产品；所述颜料为化学结构中含有偶氮基(-N＝N-)的有机颜料，为德固萨公司产品编号为P-01X系列产品。实施例1：紫外光固化木器色漆涂料1、原材料组成：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>2、制备方法1)按照配比分别称取各成分，将JD6080树脂和单体EO-HDDA，单体NPGDA、单体EO-TMPTA、单体HEA，1500转/分钟分散20分钟，然后在搅拌下加入防沉剂A-200、阻聚剂，1500转/分钟分散10分钟，得到混合物1；2)将混合物1中加入光引发剂184、TPO、ITX和消泡剂BYK-8800，1200转/分钟分散5-10分钟；然后加入润湿分散剂BYK-164、基材流平剂BYK-333，1200转/分钟分散10-15分钟，再加入颜料P-01Xxa01500转/分钟下高速分散20分钟，即获得产品。3、涂布方法：把色漆涂饰于基材上(施工工艺：木制基材→UV透明底→全干砂光→UV色漆)。在320mj/cm²(设备条件：1个伽灯2个汞灯)的光强下，按传送线速度为24m/min进行固化成膜，然后对成膜后的油漆进行试验。涂布量在(15±5)g/m²中间半干固化辊涂2遍、最后一遍全干固化砂磨。4、检测结果如下：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>结果显示：本发明提供的实施例通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。附着力按照国家标准GB/T9286-1979达到1级附着力标准。实施例2：紫外光固化木器色漆涂料1、原材料组成：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>2、制备方法1)按照配比分别称取各成分，将401树脂和反应型单体EO-HDDA、NPGDA、EO-TMPTA、HEAxa01500转/分钟分散20分钟，然后在搅拌下加入防沉剂A-200、阻聚剂，按照1500转/分钟分散15分钟，得到混合物1；2)将混合物1中加入光引发剂184、TPO、ITX、消泡剂BYK-8800，1200转/分钟分散5-10分钟；然后加入润湿分散剂BYK-164、基材流平剂BYK-333，1200转/分钟分散10-15分钟，再加入颜料P-01Xxa01500转/分钟下高速分散20分钟，即获得产品。3、使用方法：把色漆涂饰于基材上(施工工艺：木制基材→UV透明底→全干砂光→UV色漆)。在320mj/cm²(设备条件：1个伽灯2个汞灯)的光强下，按传送线速度为24m/min进行固化成膜，然后对成膜后的油漆进行试验。涂布量在15±5g/m²中间半干固化辊涂2遍、最后一遍全干固化砂磨。3、检测结果如下：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>结果显示：本发明提供的实施例通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。附着力按照国家标准GB/T9286-1979达到1级附着力标准。实施例3：紫外光固化木器色漆涂料1、原材料组成：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>2、制备方法1)按照配比分别称取各成分，将JD6090树脂和单体EO-HDDA、NPGDA、EO-TMPTA、HEAxa01500转/分钟分散20分钟，然后在搅拌下加入防沉剂A-200、阻聚剂，按照1500转/分钟分散10-15分钟，得到混合物1；2)将混合物1中加入光引发剂184、TPO、ITX、消泡剂BYK-8800，1200转/分钟分散5-10分钟；然后加入润湿分散剂BYK-164、基材流平剂BYK-333，1200转/分钟分散10-15分钟，再加入颜料P-01Xxa01500转/分钟下高速分散20分钟，即获得产品。3、使用方法：把色漆涂饰于基材上(施工工艺：木制基材→UV透明底→全干砂光→UV色漆)。在320mj/cm²(1个伽灯2个汞灯)的光强下，按传送线速度为24m/min进行固化成膜，然后对成膜后的油漆进行试验。涂布量在15±5g/m²中间半干固化辊涂2遍、最后一遍全干固化砂磨。4、检测结果如下：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>结果显示：本发明提供的实施例通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。附着力按照国家标准GB/T9286-1979达到1级附着力标准。对比例1：1、原材料组成：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>2、制备方法1)按照配比分别称取各成分，将401树脂和单体EO-HDDA、单体EO-TMPTA、单体HEA，1500转/分钟分散20分钟，然后在搅拌下加入防沉剂A-200、阻聚剂，1500转/分钟分散10分钟，得到混合物1；2)将混合物1中加入光引发剂184、TPO、ITX和消泡剂BYK-8800，1200转/分钟分散5-10分钟；然后加入润湿分散剂BYK-164、基材流平剂BYK-333，1200转/分钟分散10-15分钟，再加入颜料P-01Xxa01500转/分钟下高速分散20分钟，即获得产品。3、把色漆涂饰于基材上(施工工艺：密度板/复合板/贴皮板/贴纸板→UV透明底→全干砂光→UV色漆)。在320mj/cm²(1个伽灯2个汞灯)的光强下，按传送线速度为24m/min进行固化成膜，然后对成膜后的油漆进行试验。涂布量在15±5g/m²中间半干固化辊涂2遍、最后一遍全干固化砂磨。4、检测结果如下：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>结果显示：本发明提供的实施例通过选择不同的两种活性单体及光引发剂合成配方的技术，在现有家具涂装上使用光固化色漆涂料技术存在遮盖力、附着力等问题。附着力按照国家标准GB/T9286-1979达不到1级附着力标准。对比例2：中国专利申请201110117999.4的涂料进行对比如中国专利申请201110117999.4公开了“一种彩色UV光固化涂料”，克服了现有彩色UV光固化涂料存在的挥发性、施工难等问题，具有低VOC，装饰效果好、固化速度快，易施工、适合流水线生产特点。但是该专利提供的涂料在附着力方面，特别是在家具木器漆的附着力方面还是达不到涂料GB\T9286-1998标准1级附着力标准。实际上验证了单体与颜料润湿分散的性能，可以看出本发明提供的四种反应型单体合用，使得紫外光固化木器色漆涂料的附着力、遮盖力效果更好。虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。